






一、在生产过程中,根据用户要求、气候变化、承载状况、抗压强度调整配方,不得千篇一律。原料要求:必须用合格原料,不得用含量低的化工原料、原料,进料时要看生产厂家---、检验报告、合格证等有关手续。
二、煤矿支柱生产要求:在生产过程中严把工艺流程关,不得偷工减料,要将料液搅拌均匀再投放,料液要将模具灌满并微微震动,这样会起到密实度增加,脱模时由于原料没有反应结束要轻拿轻放。
三、出厂要求:煤矿巷道关系到人身安全问题,要根据用户要求检验合格出厂,不得降低产品标准,郑州单---压支柱,不得将不合格产品冒充合格产品出厂。
1、缸体:对于悬浮式单---压支柱,因缸体内壁不起密封作用,对于腐蚀区可不作修理,但对于机械变型要处理。
2、活柱:清洗后的活柱如无明显的弯曲,锈蚀及硬性碰伤,1.2米单---压支柱价格,可进人组装工序,2米单---压支柱,如果有以上及其它缺陷,转入活柱维修工序进行大修。因为活柱相当于一支柱塞缸活塞杆,其表成是主要的密封区,所以其表面要无任何缺陷,新品出厂时,dz型单体活柱采用的是镀锌磷化工艺,而悬浮式单---压支柱采用的是化学镀镍磷硼合金防腐处理。
3、在修理时,活柱的表面处理是维修工艺也是单体维修的较为关键的一个环节,dw型的活柱修理工艺现一般采用如下工艺:校直——将原镀层用磨床磨掉——化学镀镍磷硼合金。
顶盖、底座及手把体:机械去锈后清洗,然后干燥处理,---注意密封区的处理,对于变形---或密封区腐蚀较---的工件,需进行维修处理。对于圆柱销,需去锈后检验其胀量及尺寸,2.2米单---压支柱,不合格的换新。顶盖有缺防滑爪时焊接修理。
4、维修过程中一般将全部橡胶件,尼龙件与连接钢丝全部换新。
单---压支柱正确维修方法:
1、支柱不得露天检修、露天存放。
2、检修场地应清洁卫生,各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。
3、检修后经试验各项性能合格的待用支柱,应垂直或倾斜存放。
4、检修人员应会正确使用拆柱机、试验台等---检修设备。要定期校、检修设备的各类仪表。
5、维修支柱应建立维修卡片,详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。
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