






液压支架立柱经过长时间的研发,有了很大的突破,可以让液压支架立柱使用的的合理。
液压支架立柱导向套组装机构,包括底座以及竖直设置在所述底座上并与底座通过铰链结构相连接的机架,一倾斜设置的摆臂油缸与所述机架相连,所述机架可在所述摆臂油缸的驱动下通过所述铰链结构向所述摆臂油缸的一侧倾斜,所述机架上还设有竖直升降的升降油缸以及用于立柱导向套安装的、并与所述升降油缸相配合连接的马达。本发明采用了摆臂式结构并竖直安装导向套,能够防止立柱自重把密封圈压坏;本发明的马达采用浮动式结构,3米普通单---压支柱厂家,解决了马达与立柱的不同心问题;本发明采用了两根弹簧的结构,既解决了导向套螺纹轴向位移补偿问题,又避免了轴向磨损。因此,本发明既控制了导向套的预压力大小,又可以有效地保护导向套不被压坏。
---工作面支柱承载不均衡的有效途径:
1.加强矿用单---压支柱整体支护作用。主要是沿工作面倾斜方向将单体支柱或铰接顶梁两两连接成一整体结构。
2.推广使用带压力指示器的注液枪。为了降低因人为因素而造成单---压支柱初撑力不均衡,保障支柱初撑力基本相同,在日常顶板管理中,应加强单---压支柱初撑力监测,尽量推广使用带压力指示器的注液枪升柱,保障撑力一致。
3.加强单---压支柱的检修。由于井下运输困难,矿用单---压支柱的检修率很低,单---压支柱安全阀开启压力不均衡,支柱漏液失效现象时有发生。为了降低单体支柱承载不均匀性,提高工作面支护,应按规定严格定期进行单体支柱检修,保障单体支柱安全阀开启压力均衡,及时撤换漏液失效支柱。
4.加强单---压支柱工作面的背顶。目前单---压支柱工作面普遍使用的是搪柴、笆片做为背顶材料。由于矿用单---压支柱工作面支柱初撑力大,工作阻力高,而搪柴、笆片的强度又低,因此在使用过程中很容易造成搪柴压劈脱档,笆片损坏而引起顶板漏顶,从而造成支柱空顶。支柱一空顶不仅导致顶底板压力的转移,使其周围单体支柱承受较高的压力,而且还可能导致空顶区的支柱卸载,普通单---压支柱,从而造成支柱承载悬殊,因此对于单---压支柱工作面,---是破碎顶板条件下的单---压支柱工作面须要加强背顶作用。
矿用单---压支柱具有承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广等优点,但只有正确的使用和科学的维护,才能充分发挥矿用单---压支柱的性能,3米普通单---压支柱销售商,并使之有效地控制顶板,3米普通单---压支柱价格,提高使用寿命,保障安全生产。基于此,本章现就来简单普及一些有关矿用单---压支柱运输存放、使用注意事项及支设安全要点的小知识,希望对大家的使用能够有所帮助。
矿用单---压支柱运输时,应将支柱缩到较小高度
支柱运输与存放:
矿用单---压支柱运输时,应将支柱缩到较小高度;使用专门的液压支柱运输车,装、拆卸过程中须轻拿轻放、严禁摔砸;短期不使用的支柱,应将支柱腔内水(或者乳化液)放干净,缸体表面洗净擦干,三用阀进液孔应封堵,以防脏物进入;工作面应有10%左右的备用支柱,整齐竖放在工作面附近安全、无水地点。
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