以往，煤矿回采工作面较常用的支护方式就是木支护，这种方式不仅较为落后，而且坑木消耗大、支撑强度低、安全状况不好，故而慢慢被矿用单---压支柱支护所替代。相比传统木支护，矿用单---压支柱支护方式的应用可带来很大的安全经济效益。下面就简单介绍下矿用单---压支柱与木支柱相比所具有的优点，并对单---压支柱工作面所能带来的安全经济效益进行简单分析。
单---压支柱与木支护比较：
1.使用木支柱，单---压支柱价格，初撑力小且受人为施工影响大，顶板下沉量大，采面压力大，双柱支护仍经常折断，回收复用率低，坑木消量大，初次来压和周期来压不易控制，容易推掌子。使用矿用单---压支柱，初撑力大，一般可达到7~8t，受人为施工影响小，顶板下沉量小，周期来压和初次来压容易控制，切顶效果比较理想。
2.木支柱抗压强度低(仅为589mpa)，且随着水分的增加，强度降低。以松木为例，水分每增加1%，强度降低4%，单---压支柱型号，当含水量为40%时，强度降低到在空气中自然干燥状态下木材的1/2。矿用单---压支柱的额定工作阻力大，内部供液式为20~25t，外部供液式为25~30t。
液压支架立柱是现在矿业中经常使用到的一种加工设备，使用液压支架立柱可以---的帮助矿业进行加工和设计，使得矿业的发展的迅速，加工速度的快，的。这一次，液压支架立柱厂家说一说内注式单---压支柱的使用。
工作介质(液体) 压入密闭的油缸，迫使活柱上升；初撑时利用液体压力使支柱给予顶板一定的初撑力，单---压支柱，当顶板压力超过支柱初撑力时，单---压支柱厂家，油缸中的液体压力提高，通过液体给予顶、底板一定的反力，使顶板压力形成新的平衡， 阻止或---顶板离层或下沉， 达到维护顶板的目的。
怎样支设支柱：
使用矿用单---压支柱时，应先升降柱一次或二次以排除缸体内空气。支柱应垂直于顶、底板支设，并有特定的“迎山”角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒；将支柱卸载阀朝向煤壁一侧，成特定角度，以保障撤柱安全，防止采煤机碰撞卸载装置；支柱与工作面运输机械应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱或撞坏油缸、手把阀体和三用阀；支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处，保障支柱具有足够的初撑力。
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