






矿用单---压支柱在煤矿井下已经获得了越来越广泛的应用。那么这种设备有什么样的优点呢?各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术,在密封有磨损时,可有效补偿,在顶板来压时,可仍保持涨紧状态,减少了密封件的更换率,降低了维护费用。采用---的技术进行特殊表面处理工艺,使矿用单---压支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特点,工作介质使用煤矿的井下中性水,---了工作环境和地下水不受污染,也---了矿区饮用水的,更---了矿区生活人群的健康,是一种理想的采煤工作面支护的型产品。煤矿支柱,采用国内---的eda防腐工艺,使活柱体表面防腐能力---增加。在使用时,即使是活柱体表面刺伤或---磕碰,而使基体祼露也不会造成基体大面积腐蚀或镀层脱落。
一般来说,只有使缸体内憋压且达到或超过缸体的强度---时才能使缸体产生变形甚至损坏。所以,dw悬浮液压支柱,首先要分析研究使缸体内憋压的条件,也就是能够形成胀缸的条件。
以dw型单---压支柱为例,在实际工作中,安装在回采工作面风巷的乳化液泵站,通过管路系统将工作介质—高压液输送到分布在工作面上的注液枪,由注液枪把高压液经三用阀注入单---压支柱的下腔,完成升柱动作。当操作者用卸载手把打开三用阀中的单向阀时,支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区,活柱3在其自重和复位弹簧作用下回缩,从而实现单---压支柱的降柱。
当工作面受到采动影响,悬浮液压支柱,顶板来压时,由此而产生的支柱下腔压力大于三用阀的额定工作压力(产品设计调定压力)后,三用阀中的安全阀开启溢流,悬浮液压支柱型号,卸压至封闭压力时关闭,如此循环,---单---压支柱具有恒阻工作特性。
单---压支柱入井前是要进行压力测试的,那么这个测试是怎样进行的呢,下面请跟着小编来学习看一下吧,看看单---压支柱入井前的测试是怎样的。一般做压力试验的办法就是将油缸连接到液压源上,也就是泵站给油缸一定的压力,要超过正常使用压力进行压力试验,连接部位和系统内不能有泄漏,根据压力的变化来确定是否能---使用,再一个办法就是把油缸给上一定的压力后给支柱的顶部加载荷根据载荷的变化来确定油缸的。单---压支柱设备的局部划伤及变形是单---压支柱常出现的问题,尤其是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等问题。
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