单---压支柱操作注意事项
9、升柱时,首先将注液套于三用阀注液阀上,挂好口的锁紧套,即可---注液把。高压乳化液通过注液向支柱内腔供液,活柱快速上升,直至支柱顶盖与金属顶梁接触,并紧贴工作面顶板为止。
10、液压泵站液体压力要稳定,防止拔除注液时支柱卸载阀溢流。
11、单---压支柱注液完毕后,注液应置于支柱的手把上,或置于支柱的注射嘴上,不能放在底板上,更不能在底板上拖拉,以防煤尘污染。
15、支柱不支护过程中,不能将支柱水平放置作推移千斤顶用尤其注意不能以支撑手把作为推移柱千斤顶的支点,否则会大量损坏支柱。
外注式单---压支柱存在的问题:
(1)单---压支柱达到工作阻力后,一般其内腔的压力均在35~4o mpa以上,对于这样大的液压力,油缸在径向就会产生弹性膨胀,尽管此弹性膨胀量 很小,但对于活塞和油缸的高压密封面来说是很重要的,---是对于用了一两年之后的单---压支柱,油缸疲劳后弹性回复能力的下降,单---压支柱继续使用时,高压密封性能---下降。
(2)由于高压密封面在油缸内,支柱的高压密封面泄漏时,操作工人无法发现,支柱常常因此自动倒下,造成垮顶---事故。因此,后来产生了支柱顶板检测新工种,既费工也费时更费钱。
(3)油缸内表面为高压密封面,加工难度大,修复更困难,造成单---压支柱的修复量非常---,因此产生了很多的单体支柱修复厂,造成了很大的浪费。
外注式单---压支柱存在的问题:
在结构工艺特点上,在活柱的头部或中部焊接一个用于装三用阀的柱头,因此存在如下问题:
(1)焊接该柱头的圆弧焊缝工艺和焊缝强度很难---,致使使用中常常在焊缝处渗漏或泄液,而使支柱不能工作。
(2)在焊缝处断裂或弯曲,造成垮顶---事故,给工人的安全带来威胁。
(3)圆弧焊缝的生产成本高,废品率也高。
(4)当支柱上升时,三用阀跟随上升,操作工人的手也必须上升,对于煤层较厚的工作面来说,工人操作起来很困难,也很危险。
(5)由于单---压支柱柱头是焊接在活柱上的,致使支柱的工作行程小,对于中厚和薄煤层---是对于顶板下沉较多的煤层来说,常常造成死柱现象而无法回 收,造成很大的浪费。在工作介质方面,2.5米普通单---压支柱公司,均使用乳化液,造成了煤矿井下工作环境和井下水的污染,同时影响了矿区生活用水的。
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